Нажмите на изображение, чтобы проверить, художественное произведение
По сертификации 
Применение продукта
Печь для пайки алюминиевых радиаторов CAB работает в азотозащитной атмосфере и сваривает алюминиевые заготовки неэрозийным флюсом. Объекты, которые можно паять: алюминиевые теплообменники, такие как радиатор, интеркулер, конденсатор, испаритель и нагреватель.
Технические параметры NB8000-1000-200 электрической алюминиевой радиаторной паяльной печи
Высота рабочей поверхности сетчатого ремня: 850 мм
Скорость ленты сетки: 300 ~ 800 мм / мин (управление инвертором)
Эффективный рабочий размер: 1000 мм (ширина) × 200 мм (высота)
Эффективный размер сушильной печи: 5000 мм (L) × 1000 мм (W) × 200 мм (H)
Эффективный размер печи для пайки: 8000 мм (L) × 1000 мм (W) × 200 мм (H)
Габаритные размеры производственной линии: 30700 мм (L) × 2050 мм (W) × 2100 мм (H)
Общая мощность нагрева: 450 кВт (120 кВт для сушильной печи и 330 кВт для печи для пайки)
мощность на стадии повышения температуры: 100%; мощность на стадии пайки: ≤60%
Подача азота 99,999%: 200 м3 / ч (фактический расход: 70-90 м3 / ч)
Основная модель стола для печи пайки алюминиевого радиатора
Модель |
температура |
Рабочий размер (мм) |
Эффективная длина печи для пайки |
Общая длина |
NB-450-200-6M |
Температура пайки: |
450×200 |
6m |
23.5m |
NB-600-200-6M |
600×200 |
6m |
23.5m |
|
NB-800-200-6M |
800×200 |
6m |
23.5m |
|
NB-1000-200-6M |
1000×200 |
6m |
23.5m |
|
NB-600-200-8M |
600×200 |
8m |
37.7m |
|
NB-800-200-8M |
800×200 |
8m |
37.7m |
|
NB-1000-250-8M |
1000×250 |
8m |
37.7m |
|
NB-800-250-11M |
800×250 |
11m |
48.4m |
|
NB-1000-250-11M |
1000×250 |
11m |
48.4m |
|
NB-1200-250-11M |
1200×250 |
11m |
48.4m |
|
NB-1200-250-16M |
1200×250 |
16m |
65.0m |
|
NB-800-220-8M |
800×220 |
8m |
38.9m |
Особенности печи для пайки алюминиевого радиатора
1) Печь для пайки алюминиевого радиатора использует высокоэффективный материал из хлопкового фарфора для сохранения тепла. Печь способна подняться до 630 ℃ от температуры окружающей среды примерно за 2 часа.
2) Муфель печи для пайки изготавливается из гибочной машины большого размера и изготовлен из шведской стальной пластины 316L и 304 стальной. Муфта 8M образуется одноразовым изгибом, и только в нижней части муфеля имеется один V-образный паз. Полный муфель только с 2 боковыми линиями сварки. Одноразовый формовочный муфель может уменьшить эффект пропуска при сварке, а также деформацию в процессе нагрева.
3) Зоны печи для пайки разделены на верхнюю, нижнюю, заднюю и заднюю области. Мощность нагрева регулируется с помощью регулятора мощности и напряжения, чтобы печь могла достичь идеальной однородности температуры ± 1 ℃. Область пайки может достигать однородности температуры ± 2 ℃, чтобы соответствовать требованиям к пайке.
4) Регулятор температуры имеет функцию регулирования ПИД для обеспечения плавного повышения температуры. Кроме того, регулятор температуры имеет сигнализацию перегрева. Сетчатый ремень бессонно регулируется через инвертор. Приводной механизм запускается с ускорением и останавливается с замедлением, чтобы уменьшить натяжение сетчатого ремня.
5) Печь для пайки алюминиевых радиаторов CAB имеет полную систему управления, включающую интеллектуальную систему управления, сигнализации и защиты. Функция записи температуры в режиме реального времени предоставляет данные процесса для различных продуктов.
6) Область камеры флюса, которая контактирует с флюсом, изготовлена из нержавеющей стали. На обеих боковых стенках камеры флюса установлены смотровые окна для наблюдения за характеристиками флюса. Флюсующие форсунки имеют веерное распыление под углом 90º для предотвращения засорения форсунок. Существует фильтрующая сетка для рециркуляции флюса, чтобы предотвратить повреждение флюсующего насоса.
7) В помещении сухого воздушного охлаждения установлена камера очистки шлака. Боковая дверь камеры очистки шлака позволяет рабочему очищать флюсовые шлаки. По сравнению с традиционной камерой водяного охлаждения, в камере сухого охлаждения отсутствует риск коррозии из-за воды и деформации камеры из-за холода и жары. Там нет необходимости для охлаждения воды.
8) Мощность на стадии повышения температуры: 100%; мощность на стадии пайки: ≤60%
http://ru.mountain-china.net/
